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熱壓罐成型工藝優(yōu)缺點(diǎn)
文章來源：鑫泰熱壓罐人氣：5724發(fā)表時間：2020-12-17 15:19:44
熱壓罐成型工藝所針對的復(fù)合材料已經(jīng)在我們的生活中越來越常見了，我們可以預(yù)見其未來將得到更好的發(fā)展并且會越來越走近我們的身邊使得人們的日常生活離不開復(fù)合材料，也就離不開它的生產(chǎn)設(shè)備熱壓罐。我們現(xiàn)在日常生活中的一些體育用品、車輛配件、自行車等有著很多已經(jīng)使用了該材料，
在熱壓罐成型工藝中主要對于熱壓罐進(jìn)行熱壓固化的一個過程，這是一種熱壓固化過程。我們想要獲得我們想要的材料的屬性。而該設(shè)備就提供這個過程中的生產(chǎn)工藝，在此過程中，熱壓罐對罐中的產(chǎn)品進(jìn)行加熱，熱壓和抽真空一段時間，最后得到我們需要的產(chǎn)品。該操作的過程是設(shè)備的模制過程和設(shè)備使用中的重要技術(shù)。而在這其中也有著一些熱壓罐成型工藝優(yōu)缺點(diǎn)，這個有的情況是無法進(jìn)行改變的但是可以想辦法進(jìn)行避免以不斷的改進(jìn)工藝得到自己所需要的產(chǎn)品。
熱壓罐成形工藝是將復(fù)合材料毛坯、蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)或膠接結(jié)構(gòu)用真空袋密封在模具上，于熱壓罐中，在真空(或非真空)狀態(tài)下，經(jīng)過升溫,加壓，保溫(中溫或高溫)，降溫和泄壓過程，使其成為所需要的形狀和質(zhì)量的成形工藝方法。
熱壓罐成型工藝是根據(jù)鋪層要求將碳纖維預(yù)浸料沉積在模具上，然后將羊毛密封在真空袋中并將其放入熱壓罐內(nèi)。在真空下，熱壓罐設(shè)備的溫度升高。、加壓、絕緣、冷卻、不同的程序如壓力釋放，使用均勻的溫度和均勻的壓力同時提供凝固，從而形成碳纖維產(chǎn)品。
熱壓罐成型工藝的優(yōu)點(diǎn)：低密度、高強(qiáng)度、寬范圍的設(shè)計性能、強(qiáng)耐熱性、耐腐蝕性、良好的導(dǎo)電性、無污染、生產(chǎn)時間短但質(zhì)量高、易于機(jī)械化和自動化。
熱壓罐成形工藝是目前廣泛應(yīng)用的先進(jìn)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)、蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)及金屬或復(fù)合材料膠接結(jié)構(gòu)的主要成形方法之一，制造的構(gòu)件可應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域的主承力和次承力結(jié)構(gòu)，熱壓罐成形工藝主要適用于大部分熱固性復(fù)合材料、蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)以及膠接結(jié)構(gòu)的成形。
熱壓罐系統(tǒng)要為復(fù)合材料的聚合反應(yīng)創(chuàng)造一個理想的溫度和壓力環(huán)境，它是由熱壓罐主體和一系列的子系統(tǒng)組成的，主要包含以下幾個部分：
1、熱壓罐主體：主罐體是壓力容器的設(shè)計保障在進(jìn)行熱壓固化的時候設(shè)備的承壓性能；
2、加壓系統(tǒng)：在生產(chǎn)的時候需要向罐內(nèi)加壓以加快生產(chǎn)效率；
3、真空系統(tǒng)：熱壓罐成型工藝中大都帶有著真空的功能，帶有著多套的真空系統(tǒng)；
4、加熱系統(tǒng)：進(jìn)行加壓使得粘合劑進(jìn)行融化以進(jìn)行鉆縫固化；
5、冷卻系統(tǒng)：進(jìn)行冷卻；
6、進(jìn)料系統(tǒng)：一般是罐門以及罐內(nèi)小車等；
7、控制系統(tǒng)：采用全自動控制系統(tǒng)來進(jìn)行自動的加熱加壓與時間控制；
8、鼓風(fēng)系統(tǒng)：主要是罐內(nèi)的空間循環(huán)；
9、儀表閥門：設(shè)備不可缺少的裝置；
熱壓罐成型工藝中是將碳纖維預(yù)浸料按鋪層要求鋪放于模具上，將毛坯密封在真空袋后放置于碳纖維熱壓罐中。在真空狀態(tài)下，經(jīng)過熱壓罐設(shè)備升溫、加壓、保溫、降溫、卸壓等程序，利用熱壓罐內(nèi)同時提供的均勻溫度和均布壓力實(shí)現(xiàn)固化，從而形成碳纖維制品。使用氣體加壓，壓力通過真空袋作用到制品表面，使得壓力均勻，使制品各處在相同壓力下固化成型。并且罐內(nèi)為循環(huán)熱氣流給制品加熱，溫度均勻、可調(diào)控。碳纖維熱壓罐成型工藝使用范圍廣，成型工藝穩(wěn)定、可靠，碳纖維產(chǎn)品的質(zhì)量較高，孔隙率低，樹脂含量可控。但是采用熱壓罐成型投資大，，在使用過程中需要消耗大量能源，還需要一些輔助配件，像真空袋膜、密封膠條、隔離布等，使得制作成本增加。使用熱壓罐成型工藝，制品容易出現(xiàn)分層、孔隙、變形幾類問題。
