現(xiàn)在適用于高溫熱壓罐中溫成型復合材料的模具首要有以下幾種:鋁模具、鋼模具、碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料模具。總的來說，對于尺度精度合作要求較高、并且產值不大的復合材料構件可用碳纖維/環(huán)氧復合資料模具;關于尺度精度要求不太高的構件或平板產品，鋁制模具最為適用;

       而在產品批里大，尺度精度要求較高的構件，挑選鋼制模具最為經(jīng)濟、有用?；竟に噮?shù)復合資料摹體樹脂的固化，除了與樹脂的分子結構有關，還與其他組分(固化劑、交聯(lián)促進劑等)有關，外界條件一溫度、壓力和時刻要素對固化成型起著重要的效果，通常稱這三個要素為工藝參數(shù)。就現(xiàn)在國內國外樹脂系統(tǒng)固化所需壓力而言，除聚酸亞胺類外，固化壓力一般在0.3-0.6M Pa的規(guī)模內。用于復合材料成型工藝的熱壓話其運用壓力一般小于1.6MPa,屬于二類低壓容器。

        從高溫熱壓罐最常用的一些成型工藝的視點來看，基體樹脂從線型結構轉變成三維網(wǎng)狀結構的悉數(shù)進程可分為三個階段:活動階段，凝膠階段和固化階段，并且這一過程均是處在必定溫度下進行的。依據(jù)文獻報導，國內重要的航空結構用復合材料基體樹脂的固化溫度最高在180士50C的規(guī)模。將高溫熱壓罐的最高運用溫度設定在2500C是適合的。該溫度是日前國內對該類型設備運用上限溫度。溫度場的散布:熱壓罐內部都設有空氣拌和循環(huán)裝嘴，其首要功能是使罐內沮度均勻化。對熱壓罐尤其是大型的高溫熱壓罐來說，由于熱交換目標不同(模具的巨細與原料，復合資料的厚度與平面尺度，輔助材料的層數(shù)等)，往往產生罐內溫度與資料實踐溫度有較大差異。精確測出這種溫差的呈現(xiàn)、散布和彌合，是斷定合理的工藝參數(shù)的基體條件。缺點研究在復合資料制件中首要缺點的份額從高到低依次為分層、孔隙、氣孔、富脂、貧膠、脫粘、疏松、弱粘、變形其間分層所占份額最高，超越，氣孔、孔隙的份額也比較高，其他缺點份額相對較低。因而分層缺點是熱壓罐成型工藝中最首要的缺點方式。在資料系統(tǒng)共同時，分層首要受復合材料構件的結構方式和工藝條件影響。

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